VorteilePräzise Blockung durch den kurzen Fahnenverlauf im basalen Bereich mit der DIVARIO® Splitcastplatte (Art.-Nr. 14050 oder 14060)Kein Herausgleiten der DIVARIO® Sockelplatte aus der DIVARIO® Splitcastplatte (Art.-Nr. 14050 oder 14060) beim Ausüben von lateralen BewegungenPassend für Plattenaufnahmen der Pinbohrgeräte von DIVARIO®, Giroform® und Zeiser®Inklusive verschraubter MetallplattenPräzise Ergebnisse ohne GipsexpansionHerstellung eines Zahnkranzes in weniger als sechs ­Minuten, durch Verwendung der formstabilen und expansionsfreien DIVARIO® SockelplatteExtrem wirtschaftlich durch geringen Gipsverbrauch: weniger Gips für den Zahnkranz, kein Gips für den SockelKostenersparnis durch wiederverwendbare DIVARIO® Sockelplatten, DIVARIO® Splitcastplatten und MetallscheibenUniversell einsetzbar, für jede Form der ModellherstellungEinfache Abfolge der Arbeitsschritte durch unkomplizierte Handhabung der SystemkomponentenPräzision mit SystemPassgenauer Zahnersatz erfordert ein Höchstmaß an Präzision bei der Modellherstellung, präzise Systemkomponenten bilden die Grundlage für optimale Ergebnisse. Alles in allem sind es genau diese Eigenschaften die das DIVARIO® Modellsystem auszeichnen – schnell, wirtschaftlich und vor allem präzise. Die Minimierung der Gipsexpansion als größte Fehlerquelle wird durch eine formstabile DIVARIO® Sockelplatte auf ein Minimum reduziert und kleinste Ungenauigkeiten durch Sägeschnitte beseitigt. Das DIVARIO® Modellsystem bietet mit seinen präzise aufeinander abgestimmten Systemkomponenten dauerhafte Qualität für eine schnelle und zugleich wirtschaftliche Modellherstellung.[[14030-VH_wirtschaftlichemodellherstellung_01.png]] Exakter Sitz des Gipszahnkranzes auf der DIVARIO® Sockelplatte. [[14030-VH_wirtschaftlichemodellherstellung_02.png]] Einzigartige Anordnung der Kontaktflächen und integriertes Schmutzreservoir. [[14030-VH_wirtschaftlichemodellherstellung_03.png]] Exakte Abstützung der DIVARIO®Sockelplatte durch halben Zentrierring um den Magneten und Abstützbänke im dorsalem Bereich gegen axiale Belastung. [[14030-VH_wirtschaftlichemodellherstellung_04.png]] Spart Zeit, da kein Einschrauben mehr nötig ist. Drei Bohrungen unter der Metallplatte für Pin-Fixierung bei Mehrfachverwendung von Gegenbissen.So einfach geht's[[14030-VH_soeinfachgehts_01.png]] Abdruck beschneiden, fehlende Bereiche mit Wachs oder Silikon ausblocken. [[14030-VH_soeinfachgehts_02.png]] DIVARIO® Positionierungsplatte parallel auf den Abdruck legen. [[14030-VH_soeinfachgehts_03.png]] Abdruck mit DIVARIO® Putty /Knetmasse auf dem DIVARIO® Abdruckträger L fixieren. [[14030-VH_soeinfachgehts_04.png]] Zur Ausrichtung des Abdrucks die DIVARIO® Positionierungsplatte klein oder groß verwenden. [[14030-VH_soeinfachgehts_05.png]] Fehlende Bereiche mit DIVARIO® Putty ausblocken, um ein Ausfließen des Gipsbreis beim Ausgießen zu vermeiden. [[14030-VH_soeinfachgehts_06.png]] DIVARIO® Sockelplatte in die DIVARIO® Plattenaufnahme Duo des DIVARIO® Pinbohrgerätes M23 compact einspannen. [[14030-VH_soeinfachgehts_07.png]] Eingespannte DIVARIO® Sockelplatte. [[14030-VH_soeinfachgehts_08.png]] DIVARIO® Abdruckträger L auf die DIVARIO® Plattenaufnahme Duo setzen. [[14030-VH_soeinfachgehts_09.png]] DIVARIO® Abdruckträger L inklusive DIVARIO® Plattenaufnahme Duo auf die Magnetplatte des DIVARIO® Pinbohrgerätes M23 compact setzen. [[14030-VH_soeinfachgehts_10.png]] Mit dem Laserpunkt die gewünschte Bohrposition festlegen / anpeilen. [[14030-VH_soeinfachgehts_11.png]] Bohrvorgang durch Knopfdruck starten, die DIVARIO® Plattenaufnahme Duo wird elektromagnetisch fixiert. [[14030-VH_soeinfachgehts_12.png]] Fertig gebohrte DIVARIO® Sockelplatte. [[14030-VH_soeinfachgehts_13.png]] DIVARIO® Sockelplatte mit DIVARIO® Pins bestücken. [[14030-VH_soeinfachgehts_14.png]] Fertig bepinte DIVARIO® Sockelplatte zur Kontrolle in den Abdruck setzen. [[14030-VH_soeinfachgehts_15.png]] Abdruck mit Gipsbrei füllen. Für ein besseres Fließverhalten die Vibration des Rüttlers wenn nötig erhöhen. [[14030-VH_soeinfachgehts_16.png]] Um Lufteinschlüsse beim Eintauchen der DIVARIO® Sockelplatte zu vermeiden, den Abdruck mit mehr Gips als nötig füllen. [[14030-VH_soeinfachgehts_17.png]] DIVARIO® Sockelplatte kopfüber in die Führung des Trägerblechs setzen und absenken. [[14030-VH_soeinfachgehts_18.png]] DIVARIO® Sockelplatte kopfüber in die Führung des Trägerblechs setzen und absenken. [[14030-VH_soeinfachgehts_19.png]] Nach ca. 25 Minuten vorsichtig die Abformung inklusive DIVARIO® Sockelplatte entnehmen. [[14030-VH_soeinfachgehts_20.png]] Durch leichtes Klopfen löst sich der Zahnkranz von der DIVARIO® Sockelplatte. [[14030-VH_soeinfachgehts_21.png]] Alternativ zum Gipstrimmer den Zahnkranz frei Hand mit einem DIVARIO® Schleifband bearbeiten. [[14030-VH_soeinfachgehts_22.png]] Sägeschnitte zur besseren Orientierung vorher anzeichnen. [[14030-VH_soeinfachgehts_23.png]] Zahnkranz mit DIVARIO® Diacut-Plaster-Trennscheibe zersägen. [[14030-VH_soeinfachgehts_24.png]] Einzelne Segmente mit einem DIVARIO® Schleifband bearbeiten und von Gipsstaub befreien. [[14030-VH_soeinfachgehts_25.png]] Fertiges DIVARIO® Sägemodell mit exaktem Sitz auf der DIVARIO® Sockelplatte. [[14030-VH_soeinfachgehts_26.png]] DIVARIO® Splitcastplatte vor dem Einartikulieren aufsetzen, um eine exakte Passung zu garantieren. [[14030-VH_soeinfachgehts_27.png]] Fertig einartikulierte Arbeit im CORSOART® Artikulator. [[14030-VH_soeinfachgehts_28.png]] Bei großen Segmenten zusätzliche Entlastungsschnitte setzen (siehe Skizze). Die roten Punkte in der Skizze stellen Pins dar.

bestehend aus:1x 14600 DIVARIO®3D Oberflächenreiniger1x 14601 DIVARIO®3D Primer1x 14602 DIVARIO®3D Modellkleber (Achtung: bitte kühl lagern)1x 14603 DIVARIO®3D AktivatorVorteileVerbindung von 3D-Druckmodellen auf allen gängigen Modellsysteme z.B DIVARIO®, Giroform®, Dentobase® und weitereExpansionsfreies VerklebenGewohntes Einartikulieren der 3D-Druckmodelle nach dem KlebevorgangSchlag- und dampfresistente KlebeverbindungBis zu 100 Modelle[[14610_vorteile_01.png]]Gut zu wissenBitte beachten Sie, dass zur optimalen Verbindung von 3D-Druckmodellen alle Komponenten des DIVARIO® 3D Kleber-Sets (Art.-Nr.14610) benötigt werden.So einfach geht's[[14610_gutzuwissen_01.png]] Den DIVARIO® 3D Oberflächenreiniger (Art.-Nr. 14600) auf ein sauberes Tuch oder Vlies sprühen und damit die DIVARIO® Sockelplatte und die Rückseite des 3D Druckmodells reinigen. [[14610_gutzuwissen_02.png]] Den DIVARIO® 3D Primer (Art.-Nr. 14601) mit dem Pinsel gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche der DIVARIO® Sockelplatte auftragen und ca. 1 Minute ablüften lassen. [[14610_gutzuwissen_03.png]] Den DIVARIO® 3D Modellkleber (Art.-Nr. 14602) gleichmäßig in ausreichender Menge auf die Unterseite des 3D Druckmodells auftragen, damit mögliche Spalten zwischen dem 3D Modell und der Sockelplatte aufgefüllt werden können. [[14610_gutzuwissen_04.png]] Nun den DIVARIO® 3D Aktivator (Art.-Nr. 14603) aus ca. 30 cm Entfernung gleichmäßig und dünn auf die DIVARIO® Sockelplatte aufsprühen und ca. 30 Sekunden ablüften lassen, bis die Oberfläche sichtbar matt ist. [[14610_gutzuwissen_05.png]] Jetzt wird das 3D Modell auf der DIVARIO® Sockelplatte positioniert und ca. 5 Sekunden mit mittlerem Druck angepresst. Vorsicht! Modell darf dabei nicht verschoben werden. Je nach Raumtemperatur ca. 30–60 Minuten aushärten lassen. [[14610_gutzuwissen_06.png]] Die 3D Druckmodelle sind nun mit der DIVARIO® Sockelplatte fest verklebt und können wie gewohnt mit der DIVARIO® Splitcastplatte im Artikulator einartikuliert werden.